冷拉异型钢的制作过程你清楚吗？一起来看一下吧

冷拉异形钢产品的生产过程是强行拉伸下的钢筋拉应力超过原来钢筋屈服点强度在正常温度,因此,钢筋达到改善的目的进行塑性变形引起钢筋屈服点强度和节约钢材。冷拉钢筋的概念是为了节约钢材，提高钢筋的屈服强度。拉伸应力超过屈服强度但小于强度的钢筋的方法称为塑性冷拔。

拿一根钢筋，给它施加拉应力，钢筋就会变形。随着拉应力的加大，钢筋上的拉应力逐渐加大。当钢棒内部产生的拉应力超过钢棒的屈服点时，冷拔停止，卸载负载。此时可以看到，冷拉异型钢的钢筋已经发生塑性变形，在卸载过程中，出现了应力的变化。再次施加拉应力，钢筋被拉伸到破坏。压力显示出新的变化。新产量点在附近，明显高于原产量点。

这种变化说明钢筋的塑性发生了变化，塑性变小，硬度升高，钢筋的强度提高。这种现象称为变形硬化。异型钢经过两道工序冷拔后，如果作为预应力筋使用，则应采用冷拔应力控制。但经过对冷拉钢筋的检验，冷拉速率超过了规范规定的值，需要进行机械能试验。

用冷拉速度控制钢筋冷拉时，控制值需通过实验确定。冷拉异型钢试验要求:同一炉内同一批次的试样不得少于4个，每个试样应按规范规定的冷拔应力进行测量，并确定相应的冷拉率。该均一值作为炉内该批钢筋的实际冷拔率。如果钢筋强度过高，且均匀冷拔率小于1%，在钢筋冷拉时仍应按1%冷拔率控制。对于混合的、难区分的钢筋，冷拉速率不能用于冷拉，每根钢筋的冷拉速率和控制应力须符合多根连接钢筋的冷拉规范。