绍兴优质冷拉型材厂

在讨论了冷拉扁钢的冷轧和冷拉管的基本工艺后，首先是指管材的供应。所用的管材为热轧成品管或半成品管、挤压管或焊接管。冷拉型材在进行冷轧、冷拉时，管材的准备包括检验、捆扎、酸洗、清洗、冲洗、中和、干燥和润滑;之后主要是冷加工(冷轧或冷拉);成品的精加工还包括热处理、矫直、取样、头尾切割、检验(手工检验和各种探伤)，然后是液压检验、加油、包装、储存等。优质冷拉型材在冷轧、冷拉过程中，一般顺序如下:此时要注意原料管经过酸洗后进入拉管机。如果管径减小，需要进行几次绘图操作。对于合金钢，拉管后要注意退火;最后要注意探伤，确保成品表面无氧化皮垢。

冷拉六角钢角钢变形的校正。批量纠正冷拉型材的角变形时，可制作90度角的凹凸模具，通过机械压顶的方法进行纠正;优质冷拉型材可以进行少量的局部变形，同时进行矫直。当角度大于90度时，将一肢放在平面上，用大锤直接撞击另一肢，直到角度达到90度;当角度小于90度时，将内角向上放置在一个平面上，将合适的角锤或手锤放在内角上，用大锤敲击，使角度扩大到90度。

开裂、缩径过大、连续拉延孔道过多、管材冷加工硬化严重。这种产品质量问题在冷拉和气拉过程中有很多案例。此时，由于热的疏忽，管道的塑性变形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火处理应按工艺规程进行，有效控制水冷速，选择冷拉型材使其特性对称。去除冷加工硬化可以合理地去除这些东西。刮痕，优质冷拉型材表面的刮痕是垂直平行线，称为刮痕。划痕的长度和总宽度不一样，大部分为凹槽形状，可以看到凹槽的底部。当出现这种情况时，须提高拉管工具的工艺性能。酸洗钝化后，应整齐地清除氧化垢。锤头不必要的部分应光滑，无棱角。经常检查磨具和无缝钢管的表面，发现问题处理的很好。

冷拉扁钢将在很大程度上采用加热和冷却的方法来改变金属的物理性能;通过热处理可以改善冷拉型材的组织，从而提高其韧性、硬度和耐磨性。优质冷拉型材的热处理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火过程中，要注意将金属均匀加热到合适的温度，然后迅速浸入水中或油中进行淬火，或在空气中或在冷冻区冷却，使金属达到硬度要求。

在冷拉型材的加工和生产中，就钢本身而言，也会在室温下冷拉产生塑性变形，从而提高屈服强度。这一过程称为冷拉强化。冷拉强化方钢的原理是钢晶格在塑性变形过程中缺陷增加，缺陷晶格的严重变形会阻碍晶格的进一步滑移，从而使钢的屈服点增加。，塑性和韧性降低。由于在塑性变形过程中产生内应力，钢的弹性模量减小。此时冷拉钢筋在室温下保存15-20d或加热至100-200℃并保存一段时间。这个过程被称为衰老处理。优质冷拉型材经过时效处理后，屈服点进一步提高，抗拉强度也提高，塑性继续下降。而对于冷拉方钢，由于时效过程中内应力的降低，弹性模量基本可以恢复。