冷拉方钢较为常见的加工方法主要有轧制、拉拉、锻造和挤压。对于冷拉方钢的轧制,钢进入一对旋转的轧辊之间的间隙,因为轧辊部分的材料减少了,长度增加了。它是一种常用的生产钢材,主要生产型材、板材和管材;它可以分为冷轧和热轧。冷拉钢是指通过滚压模孔、增加长度来减小金属毛坯截面的加工方法。此时,它也用于冷加工。专业冷拉钢锻件是利用往复锤击或压力变化使材料达到所要求的形状和尺寸的压力加工方法。一般分为自由锻造和模锻,用于生产大断面和大断面尺寸的开口坯料。
首先是热轧扁钢的优点:它可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢的晶粒,消除组织缺陷,使钢的组织致密,提高了力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上,使钢在一定程度上不再是各向同性的;铸造过程中产生的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压下进行焊接。其次,冷拉钢是指钢板或带钢在室温下经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工而成的各类钢材。专业冷拉钢优点:成型速度快,产量高,不损伤涂层,可制成多种截面形式,满足使用条件的需要;冷轧可使钢产生较大的塑性变形,从而提高钢点的成品率。
冷拉圆钢节省加工时间和加工机械。专业冷拉钢具有精度准确、表面条件好等特点,产品可直接使用。冷拉钢是由热轧钢制成,产品质量优于热轧钢。如冷拉型材因冷变形引起金属加工硬化,促进冷拉材料抗拉强度和屈服强度的提高,热处理可以提高综合力学性能。冷拉圆钢棒的形状和尺寸与机械零件相似,尺寸精度高,减少了二次加工余量。在机械加工行业,用冷拉材料代替热轧材料可以减少10% - 30%的金属消耗。此外,冷拉型材平整度高,表面粗糙度在0.63~5毛度m以下,部分可直接使用,不需加工。冷拉圆钢生产设备简单,投资小,厂房建设快,工艺操作方便。然而,生产须伴随着大量的往复过程,如热处理和酸洗,生产周期很长。目前,冷拉圆钢已成为现代轻工、建筑、机械、电机、汽车造船、纺织工业、广播通信、国防工业的重要原材料。工业发达国家的冷拉材料占钢铁总产量的5%以上。
冷拉圆钢产品表面光滑光亮。通过一定的工艺,可以达到节约钢材,节省大量材料。冷拉工艺是对原材料进行冷挤压,以达到所要求的形状、规格和公差。原材料的损失很小。与传统车床加工和切削所消耗的材料相比,冷拉圆所节省的材料是非常可观的是的,尤其是在材料量大的情况下,节省的材料成本更为显著。同时,冷拉钢加工过程中可以大大提高加工效率,节省工时,加工机械的精度可以保证产品的表面质量。一般情况下,专业冷拉钢产品可根据实际要求直接使用,如喷涂、砂光、弯曲、钻孔或精拉后直接电镀等,省去了大量的加工时间,节省了配置加工机械的成本。冷拉光圈可应用于不同领域,如各种机械设备:木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等;可用于电机轴、风扇轴、缝纫机轴等电器产品零件。