冷拉扁钢是采用冷挤压技术,在此基础上通过模具拉出各种高精度的冷拉槽钢,并保持表面光滑的一种工艺。优质冷拉槽钢的应用范围广泛,包括机械制造、轻工业等,以及标准件的使用,自行车、汽车、摩托车等车辆的使用,以及机械制造。冷拉扁钢的加工工艺可以节省原材料。值得注意的是,当材料量大时,冷拉扁钢的成本节约尤为明显。此外,冷拉扁钢节省了加工时间和机械设备。由于其精度高,表面光滑,加工后的产品可直接使用,省去了一些繁琐的程序。冷拉扁钢的加工可以根据所选材料的尺寸来确定被加工产品表面的尺寸精度和亮度。一般来说,加工所选用的材料要比所要求产品的外径大几毫米,所以要使原料通过冷拉模具,就须对原料进行加工。
冷拉圆钢节省加工时间和加工机械。优质冷拉槽钢具有精度准确、表面条件好等特点,产品可直接使用。冷拉槽钢是由热轧钢制成,产品质量优于热轧钢。如冷拉型材因冷变形引起金属加工硬化,促进冷拉材料抗拉强度和屈服强度的提高,热处理可以提高综合力学性能。冷拉圆钢棒的形状和尺寸与机械零件相似,尺寸精度高,减少了二次加工余量。在机械加工行业,用冷拉材料代替热轧材料可以减少10% - 30%的金属消耗。此外,冷拉型材平整度高,表面粗糙度在0.63~5毛度m以下,部分可直接使用,不需加工。冷拉圆钢生产设备简单,投资小,厂房建设快,工艺操作方便。然而,生产须伴随着大量的往复过程,如热处理和酸洗,生产周期很长。目前,冷拉圆钢已成为现代轻工、建筑、机械、电机、汽车造船、纺织工业、广播通信、国防工业的重要原材料。工业发达国家的冷拉材料占钢铁总产量的5%以上。
在冷拉方钢方面,常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。关于布氏硬度(HB),使用钢球或硬质合金球具有一定直径,与指定的测试样品的表面力(F)。指定的保持时间后,删除测试力和测量样品表面的压痕直径(L)。布氏硬度值获得的商测试力除以缩进球形表面积。用HBS(钢球)表示,单位为N/mm2 (MPa)。在计算冷拉槽钢的硬度时,应注意,F为压入金属试样表面的试验力,单位为N;D为试验钢球的直径,用mm表示;d为压痕的平均直径,也用mm表示。在优质冷拉槽钢的硬度标准中,布氏硬度是使用广泛的,材料的硬度通常用压痕直径d表示,不直观,也很方便。
冷拉方钢是冷拉钢的一种,其特点是锻件呈方形。一般来说,在常温条件下,屈服点强度的拉应力超过原钢筋用于强行拉伸的钢筋引起塑性变形钢筋的目的达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材。也就是说,冷拉槽钢是采用冷挤压技术,通过模具拉出各种高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢等异形钢。优质冷拉槽钢的主要优点:冷拉方钢产品有对准规格,同时其形状类型也比较丰富。在目前的市场上,通过设计可以制作不同形状的模具,以及不同规格和公差的冷拉钢。角度可以是正的,也可以是圆的。其次,产品的精度非常高。这是由于使用高质量的硬质合金模具和专业的模具维修人员,确保准确和统一的公差。
冷拉扁钢将在很大程度上采用加热和冷却的方法来改变金属的物理性能;通过热处理可以改善冷拉槽钢的组织,从而提高其韧性、硬度和耐磨性。优质冷拉槽钢的热处理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列操作。在淬火过程中,要注意将金属均匀加热到合适的温度,然后迅速浸入水中或油中进行淬火,或在空气中或在冷冻区冷却,使金属达到硬度要求。