影响冷拉型材成形精度的原因有很多,如原材料、前处理、冷拉模具结构、冷拉方法、冷拉工艺等。影响冷拉精度的原因根据误差的性质可以分为系统误差和随机误差。为了提高冷拔的准确性,国内外科学家已经进行了大量研究并取得一定的效果,如:反向张力画画,辊模拉方法,强制润滑,超声振动图,等等,但这些研究已经解决了大部分的系统错误。相对而言,随机误差由于其随机性和可变性,更难以判断和调和。控制。原材料的误差是影响冷拉精度的随机误差。由于毛坯的直径误差,势必影响冷拉的精度。传统的冷拉型材厂家很难单独控制。这是因为传统的冷拉模具在设计完成并投入生产后,其结构和相关尺寸不会改变,毛坯误差的影响无法控制。
冷拉扁钢的平直度不好时,应先用机器进行矫正。另一种方法是做好模具校正,通过液压修正来制作出好的产品。通过一个过程,无论是热轧钢卷,热轧直条轧机生产冷拉扁钢。冷拉型材是通过设计模具来减小扁钢的直径、增加扁钢的长度来生产的。它通常在室温下生产,因此被归类为冷加工工艺。除了更美观,专业冷拉型材的优点包括尺寸精度,光洁度,直线度和增加的机械性能。冷拉扁钢的高温成形不仅与冶金质量和锻件残烛有关,而且与其化学成分有关。含氢量高的冷拉扁钢在锻造过程中容易产生裂纹,在冷却过程中容易成形。如白点等缺陷。
由于冷拉扁钢可以成为建筑结构的重要组成部分,出于安全考虑也需要采取防火措施。首先,在冷拉型材的表面添加外层,可以就地或喷涂成型。实心混凝土已浇筑到位。外涂层包括在施工现场的冷拉扁钢表面涂砂泵,以形成保护层。如果是拉伸空心扁钢,可选择加水灭火。因为这种方法可以保持扁钢和材料本身的吸收热量较低温度,专业冷拉型材的顶板放置在墙上或耐火材料或组件是一个开放的空间隐藏两堵墙之间只有添加或不添加一些耐火材料来达到预防火灾的目的,相对而言,这种方法更节约。此外,使用耐火钢冷拉扁钢也可以不燃。该方法的优点是具有良好的耐火性能和保温性能。通常不需添加辅助设备即可完成涂布,涂布质量轻。它还可以在修改中发挥一定作用,并顺利在各种金属材料、炉内燃烧的化学成分和明确的严格要求组件,减去的降低炉的元素组成、和补充在批处理中的元素燃烧炉。
在冷拉方钢方面,常用的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。关于布氏硬度(HB),使用钢球或硬质合金球具有一定直径,与指定的测试样品的表面力(F)。指定的保持时间后,删除测试力和测量样品表面的压痕直径(L)。布氏硬度值获得的商测试力除以缩进球形表面积。用HBS(钢球)表示,单位为N/mm2 (MPa)。在计算冷拉型材的硬度时,应注意,F为压入金属试样表面的试验力,单位为N;D为试验钢球的直径,用mm表示;d为压痕的平均直径,也用mm表示。在专业冷拉型材的硬度标准中,布氏硬度是使用广泛的,材料的硬度通常用压痕直径d表示,不直观,也很方便。
在讨论了冷拉扁钢的冷轧和冷拉管的基本工艺后,首先是指管材的供应。所用的管材为热轧成品管或半成品管、挤压管或焊接管。冷拉型材在进行冷轧、冷拉时,管材的准备包括检验、捆扎、酸洗、清洗、冲洗、中和、干燥和润滑;之后主要是冷加工(冷轧或冷拉);成品的精加工还包括热处理、矫直、取样、头尾切割、检验(手工检验和各种探伤),然后是液压检验、加油、包装、储存等。专业冷拉型材在冷轧、冷拉过程中,一般顺序如下:此时要注意原料管经过酸洗后进入拉管机。如果管径减小,需要进行几次绘图操作。对于合金钢,拉管后要注意退火;最后要注意探伤,确保成品表面无氧化皮垢。